Nella formula: A è la produttività; VC è la velocità di taglio dell'elaborazione; F è l'alimentazione da taglio; P è la profondità di taglio. Sulla base della situazione effettiva della complessa elaborazione del pezzo, bilanciare gli elementi di taglio, controllare la profondità del taglio e la velocità della lavorazione del pezzo, rallentando la velocità dell'usura degli utensili e migliorando efficacemente l'efficienza della lavorazione a CNC di pezzi complessi.3.4 Bracciatura del pezzoIl bloccamento del pezzo ha un impatto maggiore sull'effetto della lavorazione a CNC di pezzi complessi. La selezione errata del metodo di serraggio porterà direttamente a problemi di qualità dell'elaborazione del pezzo. Pertanto, durante l'elaborazione effettiva, gli operatori devono aumentare l'importanza del bloccaggio del pezzo, in base alla situazione effettiva di pezzi complessi, ottimizzare il metodo di serraggio del pezzo. Gli operatori devono considerare una serie di fattori, progettare l'attrito tra il pezzo complesso e il dispositivo, la posizione di contatto e la tenuta, per garantire che l'effetto di elaborazione possa migliorare la qualità e l'efficienza di elaborazione. Allo stesso tempo, al fine di evitare il rischio di lavorazione a CNC di pezzi complessi causati da errori nei parametri di serraggio del pezzo, gli operatori devono effettuare attivamente il controllo dei parametri per garantire che il blocco adeguato soddisfi i requisiti di elaborazione dei pezzi complessi.

3.5 Generazione del percorso dello strumento

Nella complessa lavoratura CNC del pezzo, la generazione del percorso degli strumenti è fondamentale, solo per garantire che il percorso dello strumento sia accurato, le macchine utensili a CNC possono essere programmate per eseguire correttamente le operazioni di lavorazione per garantire la qualità di elaborazione dei pezzi complessi. Esistono differenze nel percorso di lavorazione del CNC di diversi pezzi ed è necessario ottimizzare il percorso dello strumento in combinazione con la situazione reale. Al momento, esistono tre modalità principali di generazione del percorso degli strumenti tecnologici di lavorazione a CNC. Innanzitutto, l'elaborazione di pezzi complessi complessi di grandi dimensioni viene utilizzata principalmente per specificare il metodo di programmazione, tenendo conto dei fattori che influenzano la lavorazione del CNC e ottimizzando continuamente la progettazione del percorso dello strumento. In secondo luogo, con l'aiuto di generare segmenti di programma per completare la progettazione del percorso dello strumento. In terzo luogo, la struttura dei dati per completare la programmazione CNC.

Poiché il pezzo complesso è una forma irregolare, la sua operazione di taglio è più frequente, risultando a lungo nello stato di esecuzione dello strumento, al fine di evitare danni all'utensile durante la lavorazione a CNC, deve dare la priorità alla selezione dello strumento ad alta rigidità. Gli utensili da taglio durante il taglio produrranno usura, una volta che il controllo dell'usura non è appropriato, il grado di usura supera lo standard dello strumento applicato alla lavorazione a CNC di pezzi complessi, influenzerà direttamente la qualità dell'elaborazione del pezzo. Pertanto, durante la lavorazione del CNC, i tecnici devono eseguire un'ispezione regolare di usura degli strumenti, quando il grado di usura è dal 15% al ​​20%, la necessità di sostituzione tempestiva degli strumenti. Il volume di taglio è un parametro chiave nel processo di lavorazione del CNC di pezzi complessi e un buon controllo del volume di taglio ha l'effetto di ridurre l'usura dello strumento e bilanciare la velocità di lavorazione. La formula per il calcolo del volume di taglio è:

Sulla base delle caratteristiche di elaborazione dei pezzi complessi, prima dell'applicazione della tecnologia di lavorazione CNC, è necessario identificare le caratteristiche dei pezzi complessi, per distinguerli dagli altri pezzi. Allo stato attuale, alcuni complessi identificazioni di lavorazione CNC del pezzo CNC sono principalmente l'identificazione delle caratteristiche dell'angolo arrotondato, l'identificazione delle caratteristiche dei campionati e l'identificazione delle caratteristiche del foro.

2.1 Riconoscimento delle funzionalità di filetto

2.2 Riconoscimento delle caratteristiche Champfer

Le caratteristiche dei campionati sono principalmente divise in due tipi: smussatura piane e smussatura smussata. Dal punto di vista delle proprietà meccaniche, le caratteristiche dei campionati possono ridurre la concentrazione di stress di pezzi complessi e migliorare efficacemente la loro resistenza alla fatica. Il processo di riconoscimento delle caratteristiche del campione è sostanzialmente lo stesso di quello del riconoscimento delle caratteristiche del filetto, ma la differenza è che è necessario identificare individualmente la caratteristica del campione, identificare la superficie che non contiene bordi lisci e calcolare le proporzioni della superficie , che di solito si trova entro 5. Durante il riconoscimento della caratteristica di smussatura, è necessario calcolare l'angolo tra la faccia della caratteristica smussata e le facce vicine e l'angolo è generalmente controllato a 60 ° a 120 °.