2. Gas di schermatura: l'argon è il gas di protezione più comune, ma è possibile utilizzare miscele di elio o argon-elio.

3. Applicazioni: la saldatura TIG è ideale per i metalli sottili ed è ampiamente utilizzata in settori come la produzione aerospaziale, automobilistica e di dispositivi medici.

Vantaggi:

1. Precisione: alta precisione e controllo, ideali per design complessi e materiali sottili.

2. Qualità: più pulite, più saldature estetiche con meno difetti.

3. Versatilità: può saldare quasi tutti i metalli e le leghe industriali, tra cui acciaio inossidabile e titanio.
Svantaggi:
1. Velocità: la saldatura TIG è generalmente più lenta della saldatura MIG, che può aumentare i costi del lavoro su grandi progetti.

2. Livello di abilità: richiede più abilità ed esperienza per ottenere i migliori risultati.

3. Costo: costi di attrezzatura e manutenzione più elevati rispetto alla saldatura MIG.
Tecniche di saldatura TIG
DC TIG: utilizza la corrente continua ed è adatto per materiali di saldatura come acciaio inossidabile e rame.

AC TIG: utilizza la corrente alternata ed è adatto per la saldatura di alluminio e magnesio a causa del suo effetto di pulizia, che rimuove lo strato di ossido dalla superficie.

Diagramma schematico di saldatura ac tig
Saldatura MIG e TIG rispetto
Materiale elettrodo e riempitivo

Saldatura MIG: elettrodo a filo di saldatura di consumo che funge anche da materiale di riempimento.

Saldatura TIG: elettrodo di tungsteno non consumabile e filo di riempimento separato.

Velocità di saldatura ed efficienza

Saldatura MIG: più veloce ed efficiente, adatto per ambienti di produzione ad alto volume.

Saldatura TIG: più lenta ma più precisa e di qualità superiore, adatta per lavori delicati e complessi.

Qualità della saldatura ed estetica

Saldatura MIG: alta resistenza alla saldatura, ma non così esteticamente piacevole come la saldatura TIG.

Saldatura TIG: rinomato per la sua alta qualità di saldatura, estetica e basso tasso di difetto.
Applicazione
Saldatura MIG: meglio per metalli spessi e progetti di grandi dimensioni, comunemente utilizzati nella costruzione e nella produzione.

Saldatura TIG: adatto a metalli sottili e applicazioni che richiedono un'elevata precisione, come attrezzature aerospaziali e mediche.

Costo e manutenzione

Saldatura MIG: generalmente più conveniente in termini di attrezzatura e costi operativi.

Saldatura TIG: apparecchiature più elevate e costi operativi dovuti al livello di abilità richiesto e alla precisione che fornisce.

Conclusione

La saldatura MIG e TIG ha ciascuno i propri vantaggi unici e sono adatti a diverse applicazioni. La saldatura MIG è veloce e facile da usare ed è ideale per grandi progetti e metalli spessi. La saldatura TIG, d'altra parte, offre maggiore precisione e qualità ed è il metodo preferito per metalli e applicazioni sottili che richiedono una lavorazione sottile. Comprendere queste differenze ti consentirà di prendere una decisione informata in base ai requisiti e al budget del progetto.

Oltre a MIG e TIG, ci sono altri metodi di saldatura che vale la pena menzionare, come la saldatura Smaw e la resistenza, ciascuno con le proprie applicazioni e caratteristiche specifiche. In definitiva, la scelta della tecnica di saldatura dipende dai materiali coinvolti, dalla forza e dall'aspetto richiesti e dai requisiti specifici del progetto a portata di mano.

Cos'è la saldatura TIG?

La saldatura TIG o la saldatura ad arco di tungsteno a gas (GTAW), utilizza un elettrodo di tungsteno non consumabile. Un filo di riempimento separato viene utilizzato per aggiungere materiale alla saldatura, che consente una maggiore precisione e controllo. Questo metodo è particolarmente adatto per applicazioni in cui sono necessarie saldature di alta qualità.

Caratteristiche chiave della saldatura TIG

1. Elettrodo: la saldatura TIG utilizza un elettrodo di tungsteno non consumabile.