Figura 1 Cutter di fresatura a bordo singolo

Terzo, se è necessaria la lavorazione delle parti a margine grande, il

Metodo di arrampicata

dovrebbe essere usato. Il vantaggio più importante di questo metodo è che può ridurre efficacemente la forza di taglio, garantire un adeguato miglioramento del grado di taglio, ridurre il calore generato dal taglio e migliorare in modo completo la qualità effettiva del taglio delle parti.

Finalmente, quando si taglia un file

Macchinatura CNC

, non cambiare improvvisamente la direzione dell'alimentazione degli utensili, in quanto ciò influirà direttamente sulla velocità di taglio, riducendo in definitiva significativamente la qualità del taglio e causando residui o eccessivi e in casi gravi, causando anche incidenti di sicurezza incommensurabili.

2. Modi per migliorare i processi semifinanti

Per migliorare i processi semifinishing, i valori di spaziatura e tolleranza di taglio sono molto importanti. Per garantire un taglio stabile, la sequenza di cui sopra deve essere seguita rigorosamente per evitare il più possibile danni allo strumento. Inoltre, per garantire la continuità del taglio, le fasi di elaborazione dovrebbero essere organizzate ragionevolmente per evitare frequenti cambi di retrazione o strumento.

Figura 2 Progettazione del programma di taglio della macchina per fresatura CNC generale

3. Modi per migliorare il processo di lavorazione del gioco angolare

La superficie del pezzo è relativamente uniforme sulla base della semifinizzazione, tuttavia, l'indennità di lavorazione nella posizione della superficie concava è ancora relativamente grande. Una volta che l'indennità di lavorazione non è nemmeno, influenzerà inevitabilmente la stabilità del taglio e influenzerà anche direttamente l'accuratezza finale della lavorazione. Pertanto, è necessario organizzare un ragionevole processo di autorizzazione d'angolo per rimuovere il materiale in eccesso.

4. Modi per migliorare il processo di finitura

Il processo di finitura ha requisiti elevati per la qualità e la precisione, quindi il processo di taglio deve essere progettato in modo ottimale (come mostrato nella Figura 2) per evitare problemi come il taglio verticale e un gran numero di tagli di sollevamento e per evitare di danneggiare la superficie della parte il più possibile. Inoltre, durante il processo di finitura, dovrebbe essere utilizzato un metodo di fresatura regolare per evitare lo skidding. La scelta del percorso degli utensili dovrebbe anche prestare molta attenzione ai problemi di deformazione della lavorazione e, se necessario, il numero di pass per gli strumenti dovrebbe essere aumentato il più possibile. La cosa più importante è garantire che il percorso dello strumento sia ottimizzato.

Riassumere

Questa guida completa delinea le fasi critiche del processo di macinazione e fornisce strategie preziose per migliorare l'efficienza e la precisione della fresatura del CNC.

Il processo di ruvido mira alla massima rimozione del materiale per formare la forma generale del pezzo. L'uso di strumenti di grande diametro a velocità più elevate è essenziale per l'efficienza. Semifinishing, al contrario, bilancia velocità e qualità, garantendo superfici lisce e indennità uniformi mentre prepara la parte per la lavorazione finale. La lavorazione del gioco angolare si concentra sulla precisione, specialmente in aree difficili da raggiungere, garantendo che il materiale in eccesso sia completamente rimosso. La finitura, la fase finale, richiede un'elevata precisione e una qualità della superficie ottimale, che richiede strumenti di piccolo diametro e percorsi di lavorazione meticolosi per ottenere tolleranze desiderate.Per migliorare le operazioni di macinazione CNC, vengono formulate diverse raccomandazioni, incluso l'uso del software di simulazione di lavorazione per calcolare le aree di taglio e il carico dello strumento di bilanciamento. Gli inserimenti per utensili a spirale o diagonale possono ridurre lo stress sugli strumenti durante la guarnizione, mentre i metodi di autorizzazione ad angolo strategica garantiscono un persino stabilità di taglio. Nel finale, l'ottimizzazione dei percorsi degli strumenti ed evitare brusci movimenti di taglio sono la chiave per prevenire danni alla parte e migliorare la qualità generale.Queste tecniche contribuiscono collettivamente al miglioramento delle prestazioni delle macinazione CNC, aumentando sia la produttività che l'accuratezza nelle moderne operazioni di produzione.