Casting da dado in metallo

I nostri servizi di casting di pressione

Le parti future offrono servizi di fusione di pressione che sono ottimi per la produzione di volumi più elevati di parti metalliche in alluminio, zinco o magnesio. Produciamo strumenti per fusioni di alta qualità, offriamo opzioni di lavorazione e finitura post -processo di precisione.

La fusione del dado è il processo di produzione di produzione quando si producono volumi elevati di parti metalliche relativamente complesse. Questi sono due tipi di capacità di fusione di die ：

• Hot Chamber Die Casting

Il casting da dado a camera calda, noto anche come casting a collo di cioetto, è un processo considerevolmente rapido con un tipico ciclo di fusione solo da 15 a 20 minuti. Consente la produzione ad alto volume di parti relativamente complesse.

Il processo è ideale per lega di zinco, leghe magre, rame e altre leghe con basso punto di fusione.

• Casting da morire a camera fredda

Il processo di fusione della camera da camera fredda è una procedura molto importante che aiuta a ridurre la quantità di calore e risolvere il problema della corrosione nel saccheggio della macchina e nei correlati componenti.

Il processo viene utilizzato principalmente per leghe con alti punti di fusione, come alluminio, magnesio, un po 'di rame e leghe ferrose.

Standard tecnici di Die Casting

Materiali di fusione

• Magnesio

I metalli di magnesio sono estremamente leggeri e hanno un'eccellente rigidità e un rapporto resistenza-peso. È comunemente usato per creare componenti automobilistici e dispositivi elettronici.

• Lega di zinco

La lega di zinco ha un'alta resistenza e durezza, un'eccellente conducibilità elettrica, una precisione e stabilità ad alta dimensione. Può essere utilizzato per creare una varietà di gioielli, casting d'arte e applicazioni meccaniche.

• Alluminio

L'alluminio è forte, leggero, efficiente in termini di costi e ha una grande macchinabilità, rendendola una scelta popolare nel settore aerospaziale e aerospaziale, automobilistico e dell'elettronica di consumo.

Il vantaggio del prodotto

Dise Casting vs Metal Iniection Stamping

Lo stampaggio di iniezione in metallo, o MIM, è intricato e richiede diversi passaggi per creare parti. È adatto per piccole parti intricate e produzione di grandi volumi. In confronto, il casting di dapi ha meno passaggi ed è economicamente fattibile per corse sempre più grandi rispetto al MIM. Viene utilizzato per creare componenti geometricamente complessi più grandi.

Il casting da morire è usato per

Producendo (fino a 100.000+) parti di metallo di grado complesse e industriale da materiali reali. Il casting da morire è comunemente usato per produrre componenti automobilistici e hardware decorativo.

Vantaggi del casting di die:

• Costo inferiore per parte
• Accurato e ripetibile
• Buona finitura superficiale e gamma di trattamenti
• Buono per parti più grandi e più complesse

L'applicazione del prodotto

Die Casting è una tecnica di produzione versatile e svolge un ruolo importante nella creazione e nella produzione di molti prodotti moderni, dalle parti strutturali aerospaziali alle custodie elettriche. Le parti future hanno fornito soluzioni di produzione innovative per diverse applicazioni industriali:

• Parti automobilistiche:Come produttore di parti fusi, siamo specializzati nella realizzazione di parti di veicoli come ingranaggi, cilindri, gladhands, custodie di trasferimento, piccole parti del motore e persino componenti per trattori da giardino e giardino.
• Industria aerospaziale:Le tecnologie di fusione di stampo di magnesio e pressione in alluminio dal servizio di fusione di stampo di precisione possono produrre parti strutturali di luce e durevoli con grande resistenza alla corrosione.
• Componenti Lightning:Il nostro servizio di casting è anche per alloggiamenti elettrici, dissipatori di calore a fusione e molti altri componenti.
• Prodotti commerciali e di consumo:Produciamo anche parti commerciali tra cui pistoni del compressore e aste di collegamento, dissipatori di calore, alloggi per cuscinetti, parti del rubinetto del lavandino, metri.

Il processo di produzione del prodotto

Ci sono 5 passaggi per produrre prodotti per la fusione.

Passaggio 1: preparare lo stampo riscaldando e rivendicando gli interni.

Passaggio 2: iniettare il metallo fuso nello stampo sotto pressione.

Passaggio 3: lasciare che il metallo si raffreddi e indurirà di formare la forma desiderata.

Passaggio 4: sbarcare con cura lo stampo e rimuovere la parte del cast.

Passaggio 5: tagliare la parte di fusione per ottenere la forma del componente desiderata.

Perché scegliere noi?

Die Services di casting

Servizio di fusione di precisione per parti e prodotti in metallo personalizzati con tempi di consegna rapidi. Richiedi una quotazione per iniziare oggi.

Tolleranza fino a ± 0,004 '' (0,1 mm)

7/24 Supporto tecnico

ISO 9001: partner manifatturiero certificato 2015